2015年，西开有限精益生产全面推行。互感器制造部作为试点部门，边学边干、边干边学，不断尝试和改进，使得CT、PT装配连续流生产线运行日趋成熟。
    随着CT、PT连续流产线日趋稳定，物料配送的及时性、正确性已显得非常重要。同时，现场5S工作在制造部也全面展开，清理配送区作业区域不规范、“5S”定置差、人员分工不明确等缺点亦逐渐显露出来，严重影响到主线运行和整个车间“5S”定置，急需进行改善。
    近日，互感器制造部联合精益办，在清理区现场召开了清理区改进动员会，与精益办组成联合改进小组，明确提出“作业顺序按需配送、物流过程减少起吊”的改进目标。经过联合小组分析研究，决定利用现有滚轮式传送带进行改进，从而实现壳体清理作业节拍化生产；同时，设计制作与传输带相配套的对接线棒工装，以实现从库房到清理区、从清理区到装配主线的壳体上下料免起吊的目的。
    通过几天的试运行，清理配餐小组已经逐步适应了节拍化、配餐式作业，与主线的衔接亦日趋熟练，大大提高了工作效率，初步实现了清理工序的精益化管理。后期，联合改进小组还将继续本着边学边干、边干边学的原则，努力做好清理区现场布局规划、零部件三定目视化以及配送信息传递的准确性、及时性，为连续流生产线的顺利运行保驾护航。